0次浏览 发布时间：2025-06-03 09:13:00
近日，一机集团北方创业公司成功完成了定制外贸铁路敞车的产品交付。面对客户提出的高标准要求和紧迫的交付周期，北创公司凭借精细化生产组织、库存物资的深度优化以及全链条的质量管控措施，赢得了客户“超预期”的高度赞誉。
面对交付难题，北创公司以精准计划和快速响应为核心，精心构建起全流程生产管控体系。着眼于细化生产控制节点，明确技术固化、工装设备准备、物料齐套、大部件首件鉴定、整车交验等关键步骤，通过动态跟踪，确保各节点完成率达100%。
为确保生产流程的顺畅与高效，公司在内部协作上下足功夫。构建起跨部门的日清会机制，每日发布批量生产风险问题清单，有效化解了底门组成、制动梁组成等关键难点大部件延期和扭杆质量问题等20项风险。同时，在全工序采用“单班+机动补位”模式，确保快速达产、稳产，实现主线进度零延误。
在确保产品质量的前提下，北创公司积极挖掘降本潜力，精准利用库存材料，筛选历史项目余料纳入产品设计，通过规格改制、工艺适配，让20吨钢材、标准件等物资重获“新生”，单车采购量减少1.28吨，直接节约成本6228元。为使成本管控贯穿生产全程，公司还将目光投向工艺优化领域，锚定生产环节成本与效率的黄金平衡点，力求以更精细的工艺管理撬动更大效益。
在研发端，公司聚焦客户需求，不断优化改进产品。针对定制外贸敞车复杂的装卸工况环境和调车需求，研发团队对底门托、爬梯结构进行优化升级，并将部分铆接工艺改为焊接工艺，车辆的安全可靠性和人员操作、检修适应性得到显著提升。在工艺端，公司大力推广自动焊接技术的应用，在大部件规则焊缝的焊接过程中，专机、机器人自动化焊接实现率超过60%，关键焊缝一次合格率达99.8%，车体平整度误差严格控制在≤15mm的范围内，为车辆在复杂场景下的稳定运行奠定了坚实根基。
（包头市融媒体中心记者：郭健；通讯员：刘佳慧）
